жаңалықтар

Беріліс қорабының шуы негізінен беріліс қорабы кезінде берілістер шығаратын әртүрлі дыбыс толқындарынан тұрады. Ол беріліс қорабының торын бекіту кезіндегі дірілден, тіс бетінің тозуынан, майлаудың нашарлығынан, дұрыс жиналмаудан немесе басқа механикалық ақаулардан туындауы мүмкін. Беріліс қорабының шуына әсер ететін негізгі факторлардың кейбірі және шуды азайтудың тиісті әдістері төменде келтірілген:
Беріліс қорабының шуылына әсер ететін факторлар:
1. Беріліс қорабының дизайны:
Тіс пішінінің қателігі: Тістің дұрыс емес пішіні торлау кезінде қосымша діріл мен шу тудырады.
Беріліс модулі және тістер саны: Модуль мен тістер санының әртүрлі комбинациялары берілістің торлы тұрақтылығына әсер етеді.
2. Өңдеу және құрастыру қателері:
Берілістерді өңдеу кезіндегі өлшемдік төзімділік, пішінге төзімділік және тіс бағытының қателіктері тордың тұрақсыздығына әкелуі мүмкін.
Беріліс қорабын орнату күйіндегі ауытқу да шу шығаруы мүмкін.
3. Материалдар және термиялық өңдеу:
Материалдың біркелкі еместігі немесе ақаулары берілістің діріл сипаттамаларына әсер етеді.
Дұрыс емес термиялық өңдеу берілістің деформациясына және кернеудің шоғырлануына әкелуі мүмкін.
4. Майлау жағдайы:
Майлаудың жеткіліксіз немесе дұрыс болмауы тіс бетінің тозуына әкеледі, осылайша шудың жоғарылауына әкеледі.
Дұрыс таңдалмаған майлағыш шудың пайда болуын күшейтеді.
5. Жүктеме және жылдамдық:
Жүктеменің артуы беріліс қорабын біріктіру кезінде үлкен кернеу тудырады, осылайша шу күшейеді.
Жоғары жылдамдықты жұмыс кезінде ауа ағыны мен центрифугалық күш шудың пайда болуына да әсер етеді.
6. Қораптың қаттылығы:
Корпустың қаттылығының жеткіліксіздігі шуды күшейтетін резонанс тудыруы мүмкін.
7. Ақаулық және тозу:
Тіс бетінің тозуы, шұңқырлардың пайда болуы және тістердің сынуы сияқты ақаулар беріліс қорабының біркелкі емес жұмыс істеуіне әкеліп соғады, осылайша шудың жоғарылауына әкеледі.

Беріліс қорабының шуын қалай азайтуға болады:
1. Беріліс қорабының дизайнын оңтайландыру:
Тегіс торлауды қамтамасыз ету үшін тиісті тіс пішіні мен модулін пайдаланыңыз.
Шуды азайту үшін дыбыс өткізбейтін жабынды немесе соққыны сіңіретін материалдарды пайдаланыңыз.
2. Өңдеу және құрастыру дәлдігін жақсарту:
Беріліс торының жақсы бекітілуін қамтамасыз ету үшін өңдеу мен құрастырудың төзімділігін қатаң бақылаңыз.
Құрастыру процесін жақсартыңыз және орнату қателерін азайтыңыз.
3. Тиісті материалдарды және термиялық өңдеуді таңдаңыз:
Жоғары беріктікке ие, шуы аз материалдарды пайдаланыңыз.
Беріліс қорабының механикалық қасиеттерін жақсарту үшін тиісті термиялық өңдеу процесін қолданыңыз.
4. Майлау жағдайларын жақсарту:
Майлау жүйесін жеткілікті түрде майлауды қамтамасыз ету үшін үнемі ауыстырып, күтіп ұстаңыз.
Тіс бетінің үйкелісі мен тозуын азайту үшін тиісті майлағыштарды таңдаңыз.
5. Жүктемені азайту және жылдамдықты реттеу:
Шамадан тыс жүктеме мен жоғары жылдамдықты жұмысты болдырмау үшін жұмыс жағдайларына сәйкес жүктеме мен жұмыс жылдамдығын реттеңіз.
6. Қораптың қаттылығын арттырыңыз:
Қораптың дизайнын жақсартыңыз және оның құрылымдық қаттылығын арттырыңыз.
Дірілді сіңіру үшін амортизаторларды орнатыңыз немесе соққыны сіңіретін материалдарды пайдаланыңыз.
7. Тұрақты техникалық қызмет көрсету және ақаулықтарды диагностикалау:
Тозу мен ақауларды уақытында анықтау және жою үшін беріліс қорабын үнемі тексеріп отырыңыз.
Шу мәселелерін анықтау және шешу үшін акустикалық талдау сияқты ақаулықтарды диагностикалау технологиясын қолданыңыз.