Беріліс қорабының шуы, негізінен беріліс кезінде берілістерден жасалған түрлі дыбыстық толқындардан тұрады. Беріліс беру кезінде дірілден, тісті тозуға, нашар майлауға, дұрыс емес құрастырудан немесе басқа механикалық ақаулардан басталуы мүмкін. Төменде редуктокон шуына және шуды азайтудың тиісті әдістеріне әсер ететін негізгі факторлар бар:
Беріліс қорабына әсер ететін факторлар:
1. Беріліс дизайны:
Тіс пішінінің қатесі: Дұрыс емес тіс пішіні - табандылық кезінде қосымша діріл мен шу пайда болады.
Редуктор модулі және тістердің саны: модульдің әртүрлі комбинациясы және тістердің саны редуктордың тұрақтылығына әсер етеді.
2. Өңдеу және құрастыру қателері:
Берілістің өңделуі кезінде өлшемді төзімділіктер, пішінге төзімділік және тіс бағыты қателері тұрақсыз деп айтуға әкелуі мүмкін.
Беріліс орнатылымының күйінде ауытқу да шу шығарады.
3. Материалдар мен термиялық өңдеу:
Материал біркелкілік немесе ақаулар редуктордың діріл сипаттамаларына әсер етеді.
Дұрыс емес термиялық өңдеу гектардың деформациялануы мен стресстің концентрациясын тудыруы мүмкін.
4. Майлау жағдайы:
Жеткіліксіз немесе дұрыс толтырылмаған майлау тіс бетінің тозуына әкеледі, осылайша шудың артуы.
Орынсыз таңдалған майлаушы шу шығаратын ұрпақты шиеленістіреді.
5. Жүктеме және жылдамдық:
Жүктің ұлғаюы берілістің жоғарылауы кезінде стрессті тудырады, осылайша шуды көбейту.
Жоғары жылдамдықты пайдалану кезінде ауа ағындары мен центрифугациялық күш шу шығаратын ұрпаққа да әсер етеді.
6. Қораптың қаттылығы:
Дұрыс емес шкафтың қаттылығы резонансқа әкелуі мүмкін, бұл шуды күшейтеді.
7. Сәтсіздік пен тозу:
Тіс бетінің тозуы, соғу және сынған тістер сияқты ақаулар редуктордың біркелкі жұмыс істемеуіне әкеледі, осылайша шу шығарады.
Gearbox шуын қалай азайтуға болады:
1. Беріліс дизайнын оңтайландыру:
Тегіс салуға көз жеткізу үшін тиісті тіс пішіні мен модульді қолданыңыз.
Шуды азайту үшін дыбыс емес тосқауыл жабыны немесе соққы сіңіретін материалдарды қолданыңыз.
2. Өңдеу және құрастыру дәлдігін жақсарту:
Жақсы берілістерді қамтамасыз ету үшін өңдеу мен жинақтың төзімділігін қатаң бақылау.
Жиналыс процесін жетілдіріп, орнату қателерін азайту.
3. Тиісті материалдар мен термиялық өңдеуді таңдаңыз:
Жоғары берік, төмен шу материалдарын қолданыңыз.
Берілістің механикалық қасиеттерін жақсарту үшін тиісті термиялық өңдеу процесін жүзеге асырыңыз.
4. Майлау жағдайларын жақсарту:
Тиепті майлауды қамтамасыз ету үшін майлау жүйесін үнемі ауыстырыңыз және ұстаңыз.
Тіс бетінің үйіндісін және тозуын азайту үшін тиісті жағармай материалдарын таңдаңыз.
5. Жүктеу және жылдамдықты реттеу:
Шамадан тыс жүктеме мен жоғары жылдамдықты жұмыс істемесе, жүктеме мен жұмыс жылдамдығын жұмыс жағдайына сәйкес реттеңіз.
6. Қораптың қаттылығын арттыру:
Қораптың дизайнын жақсартыңыз және оның құрылымдық қаттылығын арттырады.
Діріл сіңіру үшін соққылар сіңіретін материалдарды қолданыңыз немесе шокқыштарды орнатыңыз.
7. Техникалық қызмет көрсету және ақаулық диагностикасы:
Уақытылықта тозу мен істен шығу үшін беріліс қорабын үнемі тексеріп отырыңыз.
Шу мәселелерін анықтау және шешу үшін акустикалық талдау сияқты ақаулық диагностикасы технологиясын қолданыңыз.
POST уақыты: сәуір-29-2024
