Әрбір сенімді микро тұрақты ток қозғалтқышының артында мұқият бақыланатын өндіріс процесі жатыр. TT MOTOR компаниясында біз тек компоненттерді сатып алып, оларды жинап қана қоймаймыз. Біз роторды ораудан бастап, өнімділікті соңғы тексеруге дейінгі әрбір маңызды қадамды бақылаймыз. Бұл мақала сізді зауытымыздың ішіне апарады, онда біз шикізатты ақылды құлыптарды, медициналық құрылғыларды, роботтарды және бүкіл әлем бойынша автомобиль жүйелерін қуаттандыратын дәл қозғалтқыштарға қалай айналдыратынымызды көрсетеміз.
1. Дәл орамасы: қозғалтқыштың жүрегі
Процесс ротор катушкаларын ораудан басталады. Біздің щеткалы темір өзекті қозғалтқыштарымыз үшін біз мыс сымдарын ламинатталған тіректер үстіне дәл қабаттайтын толық автоматтандырылған орау машиналарын пайдаланамыз. Әрбір орама орамдардың нақты санына, дұрыс кернеуге және қабаттың мінсіз туралануына қол жеткізуі керек. Біздің машиналар сымдардың кернеуін нақты уақыт режимінде бақылайды және кез келген ауытқу орын алған жағдайда автоматты түрде тоқтайды. Өзексіз (қуыс тостағаншалы) қозғалтқыштар үшін орау процесі одан да нәзік. Өздігінен тірелетін мыс катушкасы темір өзегі жоқ тостағанша пішініне оралады. Нәтижесінде нөлдік бұрылыс моменті бар жеңіл, жоғары тиімді ротор пайда болады. Келесі кезеңге өтпес бұрын, оралған роторлардың әрбір партиясы қысқа тұйықталуларды немесе оқшаулау әлсіздігін анықтау үшін кернеу сынағынан өтеді.
2. Беріліс қорабының құрастырмасы: сенімді айналу моменті үшін дәл берілістер
Біздің қозғалтқыштарымыздың көпшілігінде планетарлық, шпильдік немесе құрт тәрізді беріліс қорабы бар. Беріліс қорабын жинау ластанудың алдын алу үшін таза ортада орындалады. Қатайтылған болаттан жасалған планетарлық берілістер (0,15-тен 0,6-ға дейінгі модуль) инелі мойынтіректермен тасымалдағыштарға орналастырылады. Әрбір беріліс оптикалық өлшеу құралдарын пайдаланып тіс профилі мен бетінің өңделуі тексеріледі. Беріліс қорабының корпусы берілістердің минималды кері соққымен торлануы үшін тығыз төзімділік шегіне дейін өңделеді. Жинағаннан кейін, әрбір беріліс қорабы берілістердің орналасуына мүмкіндік беру үшін бірнеше минут бойы іске қосылады, содан кейін шығыс жылдамдығы мен шу деңгейі өлшенеді. Шулы беріліс қорабы автоматты түрде қабылданбайды. TWG2534 сериясы сияқты құрт тәрізді беріліс қораптарымыз өздігінен бекітілетін өнімділікті және ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін жоғары тұтқырлықтағы маймен қосымша майлау алады.
3. Соңғы құрастыру және дәнекерлеу
Ротор, магниттер, щеткалар және беріліс қорабы соңғы құрастыруда біріктіріледі. Щеткалы қозғалтқыштар үшін бағалы металл немесе көміртекті щеткалары бар щетка ұстағышы коллектормен мұқият тураланады. Роторды корпусқа салу үшін біз автоматтандырылған таңдау және орналастыру машиналарын пайдаланамыз, содан кейін қысу немесе бұрандамен бекіту жүргізіледі. Суық қосылыстарды болдырмау үшін сымдар температураны бақылайтын дәнекерлеу станцияларын пайдаланып терминалдарға дәнекерленеді. Содан кейін әрбір қозғалтқыш жеке өндірістік деректерге негізделген бірегей кодпен өз белгісін алады.
4. Процесс барысындағы және қорытынды тестілеу
Сапасы тексерілмейді – ол кіріктірілген. Дегенмен, біз зауыттан шығар алдында әрбір қозғалтқышты 100% сынақтан өткіземіз. Сынақ станциясы жүктемесіз жылдамдықты, жүктемесіз токты, номиналды жүктеме жылдамдығын, номиналды жүктеме тогын және тоқтап қалу моментін автоматты түрде өлшейді. Щеткасыз қозғалтқыштар үшін біз Холл сенсорының сигналдарын және коммутация реттілігін де тексереміз. Шу мен діріл өкілдік үлгілер үшін жартылай анехотикалық камерада өлшенеді. Кез келген параметрде ақаулыққа ұшыраған кез келген қозғалтқыш қайта өңдеу үшін белгіленеді немесе қалдықтарға тасталады. Біз әрбір партия үшін сынақ жазбаларын сақтаймыз, бұл толық бақылауға мүмкіндік береді. Күнделікті сынақтан басқа, біз әрбір өндіріс партиясынан алынған үлгі бірліктерінде өмірлік сынақтарды (номиналды жүктемеде 1000 сағат үздіксіз жұмыс істеу) және қоршаған орта сынақтарын жүргіземіз.
Жарияланған уақыты: 18 маусым 2026 ж.